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微碳 · VOCs蓄熱燃燒

1. VOCs來源

       VOCs主要來源于石油、化工、塑料和印刷等行業生產的過程中排放的廢氣,特點是數量較大,有機物的含量波動性大、可燃、有一定毒性,有的還有惡臭。

2. 微碳VOCs治理工藝

       微碳科技公司團隊屬于國內較早從事VOCs治理研究工作的一支技術團隊,經過近10年積累,已熟悉掌握多種VOCs治理工藝。

       公司針對不同企業客戶產生的VOCs進行“一企一方案”設計,在保證外排廢氣穩定達標的前提下,盡可能降低企業客戶初始投入,幫助客戶達到經濟與環境雙贏。

微碳科技公司VOCs治理技術

技術編號

工藝名稱

工藝適應性

使用方法

2.1

RCO催化燃燒

不含硫和氯的有機廢氣

單獨使用;或采用“活性炭濃縮+RCO催化燃燒”組合工藝

2.2

RTO燃燒

高濃度有機廢氣

單獨使用;或采用“活性炭濃縮+ RTO燃燒”組合工藝

2.3

活性炭濃縮

低濃度有機廢氣

單獨使用或與其他工藝聯用

2.4

微波光催化分解

低濃度有機廢氣

與其他工藝聯合用

2.5

噴淋洗滌

水溶性或易溶于相應吸收劑的有機廢氣

單獨使用;或與其他工藝聯合用

3. 微碳“RTO燃燒”工藝

        (1)熱式高溫焚化設備—RTO工作原理

        把有機廢氣加熱升溫至760℃以上,停留時間為>0.5秒,使廢氣中的VOCs氧化分解,成為無害的CO2和H2O;氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來,用于預熱新進入的有機廢氣,從而節省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。

        濃縮脫附廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層(該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量),陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室,此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

        在氧化室中,有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度820℃,使其中的VOCs分解成CO2和H2O。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充分氧化,工程設計停留時間為1秒。

        廢氣流經蓄熱室1升溫后進入氧化室氧化,成為凈化的高溫氣體后離開氧化室,進入蓄熱室2(在前面的循環中已被冷卻),釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環加熱廢氣)。凈化后的廢氣先后經煙囪排入大氣。同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。

        循環完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環,廢氣由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出。在切換之后,清掃蓄熱室1。如此交替。

        從RTO氧化室中抽取一股熱風分別通過換熱器之后,給吸附床脫附。燃燒器采用進口比例調節燃氣燃燒器,當廢氣VOCs濃度波動時,可自動調節燃氣補燃量,穩定氧化室溫度,實現RTO連續穩定運行。

        (2) RTO燃燒爐

        RTO燃燒爐主要由以下3大部分組成:

        ①氧化室

        殼體6mm Q235-A碳鋼板,外表面設型鋼加強筋,殼體良好密封。設檢查門;

        爐體的外表溫度為環境溫度+25℃且不高于60℃,熱橋除外;

        頂部設置防爆片。

        ②蓄熱室

        由三個蓄熱室組成,分別輪流進行蓄熱、放熱、清掃功能;

        殼體材料6mm Q235-A碳鋼板,外表面設型鋼加強筋,殼體良好密封;

        爐蓖支撐陶瓷蓄熱體及鞍環陶瓷,材料碳鋼;

        爐體的外表溫度為環境溫度+25℃且不高于60℃,熱橋除外。

        ③廢氣進出風室

        殼體材料6mm Q235-A碳鋼板,外表面設型鋼加強筋,殼體良好密封;

        殼體外設100mm巖棉保溫層及護板(顏色待業主指定);

        風室上裝配6個主切換閥。

 

 

 

 

圖  RTO燃燒爐結構

(3)蓄熱式焚燒爐RTO性能特點

       ①幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣;

       ②可以處理風量大、濃度低的有機廢氣;

       ③處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%);

       ④在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高(>95%)凈化效率高(三室>99%);

       ⑤維護工作量少、操作安全可靠;

       ⑥有機沉淀物可周期性的清除,蓄熱體可更換;

       ⑦整個裝置的壓力損失較小、使用壽命長。

圖  RTO燃燒爐設備

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