微碳 · VOCs蓄熱燃燒
1. VOCs來源
VOCs主要來源于石油、化工、塑料和印刷等行業生產的過程中排放的廢氣,特點是數量較大,有機物的含量波動性大、可燃、有一定毒性,有的還有惡臭。
2. 微碳VOCs治理工藝
微碳科技公司團隊屬于國內較早從事VOCs治理研究工作的一支技術團隊,經過近10年積累,已熟悉掌握多種VOCs治理工藝。
公司針對不同企業客戶產生的VOCs進行“一企一方案”設計,在保證外排廢氣穩定達標的前提下,盡可能降低企業客戶初始投入,幫助客戶達到經濟與環境雙贏。
微碳科技公司VOCs治理技術 |
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技術編號 |
工藝名稱 |
工藝適應性 |
使用方法 |
2.1 |
RCO催化燃燒 |
不含硫和氯的有機廢氣 |
單獨使用;或采用“活性炭濃縮+RCO催化燃燒”組合工藝 |
2.2 |
RTO燃燒 |
高濃度有機廢氣 |
單獨使用;或采用“活性炭濃縮+ RTO燃燒”組合工藝 |
2.3 |
活性炭濃縮 |
低濃度有機廢氣 |
單獨使用或與其他工藝聯用 |
2.4 |
微波光催化分解 |
低濃度有機廢氣 |
與其他工藝聯合用 |
2.5 |
噴淋洗滌 |
水溶性或易溶于相應吸收劑的有機廢氣 |
單獨使用;或與其他工藝聯合用 |
3. 微碳“RTO燃燒”工藝
(1)熱式高溫焚化設備—RTO工作原理
把有機廢氣加熱升溫至760℃以上,停留時間為>0.5秒,使廢氣中的VOCs氧化分解,成為無害的CO2和H2O;氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來,用于預熱新進入的有機廢氣,從而節省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。
濃縮脫附廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層(該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量),陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室,此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。
在氧化室中,有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度820℃,使其中的VOCs分解成CO2和H2O。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充分氧化,工程設計停留時間為1秒。
廢氣流經蓄熱室1升溫后進入氧化室氧化,成為凈化的高溫氣體后離開氧化室,進入蓄熱室2(在前面的循環中已被冷卻),釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環加熱廢氣)。凈化后的廢氣先后經煙囪排入大氣。同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。
循環完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環,廢氣由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出。在切換之后,清掃蓄熱室1。如此交替。
從RTO氧化室中抽取一股熱風分別通過換熱器之后,給吸附床脫附。燃燒器采用進口比例調節燃氣燃燒器,當廢氣VOCs濃度波動時,可自動調節燃氣補燃量,穩定氧化室溫度,實現RTO連續穩定運行。
(2) RTO燃燒爐
RTO燃燒爐主要由以下3大部分組成:
①氧化室
殼體6mm Q235-A碳鋼板,外表面設型鋼加強筋,殼體良好密封。設檢查門;
爐體的外表溫度為環境溫度+25℃且不高于60℃,熱橋除外;
頂部設置防爆片。
②蓄熱室
由三個蓄熱室組成,分別輪流進行蓄熱、放熱、清掃功能;
殼體材料6mm Q235-A碳鋼板,外表面設型鋼加強筋,殼體良好密封;
爐蓖支撐陶瓷蓄熱體及鞍環陶瓷,材料碳鋼;
爐體的外表溫度為環境溫度+25℃且不高于60℃,熱橋除外。
③廢氣進出風室
殼體材料6mm Q235-A碳鋼板,外表面設型鋼加強筋,殼體良好密封;
殼體外設100mm巖棉保溫層及護板(顏色待業主指定);
風室上裝配6個主切換閥。
圖 RTO燃燒爐結構
(3)蓄熱式焚燒爐RTO性能特點
①幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣;
②可以處理風量大、濃度低的有機廢氣;
③處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%);
④在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高(>95%)凈化效率高(三室>99%);
⑤維護工作量少、操作安全可靠;
⑥有機沉淀物可周期性的清除,蓄熱體可更換;
⑦整個裝置的壓力損失較小、使用壽命長。
圖 RTO燃燒爐設備