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微碳 · VOCs催化燃燒

1. VOCs來源

       VOCs主要來源于石油、化工、塑料和印刷等行業生產的過程中排放的廢氣,特點是數量較大,有機物的含量波動性大、可燃、有一定毒性,有的還有惡臭。

2. 微碳VOCs治理工藝

       微碳科技公司團隊屬于國內較早從事VOCs治理研究工作的一支技術團隊,經過近10年積累,已熟悉掌握多種VOCs治理工藝。

       公司針對不同企業客戶產生的VOCs進行“一企一方案”設計,在保證外排廢氣穩定達標的前提下,盡可能降低企業客戶初始投入,幫助客戶達到經濟與環境雙贏。

微碳科技公司VOCs治理技術

技術編號

工藝名稱

工藝適應性

使用方法

2.1

CO催化燃燒

不含硫和氯的有機廢氣

單獨使用;或采用“活性炭濃縮+CO催化燃燒”組合工藝

2.2

RTO燃燒

高濃度有機廢氣

單獨使用;或采用“活性炭濃縮+ RTO燃燒”組合工藝

2.3

活性炭濃縮

低濃度有機廢氣

單獨使用或與其他工藝聯用

2.4

微波光催化分解

低濃度有機廢氣

與其他工藝聯合用

2.5

噴淋洗滌

水溶性或易溶于相應吸收劑的有機廢氣

單獨使用;或與其他工藝聯合用

3. 微碳“吸附濃縮—CO催化燃燒”工藝

(1) 工藝原理

       有機氣體吸附催化裝置是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的,即吸附濃縮—催化燃燒法。

       含有機物的廢氣經風機的作用,經活性炭吸附層,有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部,潔凈氣體被排出;經一段時間后,活性炭達到飽和狀態時,停止吸附,此時有機物已經被濃縮在活性炭內。

       催化凈化裝置內設加熱室,啟動加熱裝置,進入內部循環,當熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內揮發出來,進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳,同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進入吸附床脫附時,此時加熱裝置完全停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃,尾氣再生、循環進行,直到有機物完全從活性炭內部分離,至催化室分解?;钚蕴康玫搅嗽偕?,有機物得到分解處理。

(2)技術性能及特點

       該設備設計原理先進,用材獨特,性能穩定,操作簡單、安全可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構,裝填方便,更換容易。

       吸附有機物廢氣的活性炭吸附床,可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運行費用低,節能效果顯著。吸附床采用蜂窩狀活性炭,阻力低,使用過程中的能耗僅為排風機功率,不會給用戶增加費用。

圖  有機廢氣濃縮-催化燃燒治理工藝流程圖

圖  耐水蜂窩活性炭圖

       ①操作方便:設備工作時,實現自動控制。

       ②能耗低:設備啟動僅需30-60分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時)耗能僅為風機功率。

       ③安全可靠:設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

       ④阻力小,凈化效率高:采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。

       ⑤占地面積?。簝H為同行業同類產品的70%-80%,且設備基礎無特殊要求。

       ⑥使用壽命長:催化劑一般4年更換,并且載體可再生。

       ⑦催化劑:催化燃燒的催化劑是以鉑、鈀為主的貴金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體,將載體做成帶、片、丸、絲等形狀,采用化學鍍或電鍍的方法,將鉑、鈀等貴金屬沉積其上,然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑,一般是以陶瓷結構作為支架,在陶瓷結構上涂覆一層僅有0.13mm的α-氧化鋁薄層,而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

圖  CO催化燃燒爐

圖  吸附濃縮—催化燃燒設備案例

(3)催化燃燒爐產品結構特點

圖  吸附濃縮—催化燃燒設備案例

圖  蜂窩沸石分子篩圖

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