<var id="dfj1f"></var><var id="dfj1f"></var>
<var id="dfj1f"></var>
<var id="dfj1f"><strike id="dfj1f"></strike></var>
<var id="dfj1f"></var>
<var id="dfj1f"></var>
<var id="dfj1f"></var>
<var id="dfj1f"></var>
<var id="dfj1f"></var><var id="dfj1f"><strike id="dfj1f"><progress id="dfj1f"></progress></strike></var>
<var id="dfj1f"><strike id="dfj1f"></strike></var><var id="dfj1f"></var>
<cite id="dfj1f"></cite><menuitem id="dfj1f"></menuitem>
<menuitem id="dfj1f"></menuitem>
<var id="dfj1f"><dl id="dfj1f"></dl></var><var id="dfj1f"><strike id="dfj1f"></strike></var>
<menuitem id="dfj1f"><dl id="dfj1f"><progress id="dfj1f"></progress></dl></menuitem>
<cite id="dfj1f"></cite>

微碳 · 濕法脫硝

1. 工業氮氧化物來源

       有機質及氮氣在高溫條件下產生的NO,被O2氧化后生成NO2,NO2排放到大氣中與H2O結合生成硝酸,最終形成酸雨。NOx的生成機理:
       在燃燒過程中,NOx生成的途徑有3條:

 

       (1)空氣中氮在高溫下氧化產生,稱為熱力型NOx

       (2)由于燃料揮發物中碳氫化合物高溫分解生成的CH自由基和空氣中氮氣反應生成HCN和N,再進一步與氧氣作用以極快的速度生成NOx,稱為快速型NOx

       (3)燃料中含氮化合物在燃燒中氧化生成NOx,稱為燃料型NOx

 

       關于熱力NOx的生成機理是高溫下空氣的N2氧化形成NO,其主成速度與燃燒溫度有很大關系,當燃燒溫度低于1400℃時熱力NOX生成速度較慢,當溫度高于1400℃反應明顯加快,根據阿累尼烏斯定律,反應速度按指數規律增加。
       2013年,全國氮氧化物排放量2227.4萬噸,工業氮氧化物排放量1545.6萬噸,占全國氮氧化物排放總量的69.4%。

2. 氮氧化物危害

       當NO進入大氣中,被大氣中O2氧化成NO2,在與H2O結合,最終會轉化成硝酸和硝酸鹽,硝酸是酸雨的成因之一;它與其他污染物在一定條件下能產生光化學煙霧污染。酸雨危害是多方面的,包括對人體健康、生態系統和建筑設施都有直接和潛在的危害。因此,必須在NOx排入大氣前,對其進行脫硝處理。

       2013年,氮氧化物排放量超過100萬噸的省份依次為河北、山東、河南、內蒙古、江蘇、廣東和山西,7個省份氮氧化物排放量占全國氮氧化物排放總量的44.7%。工業氮氧化物排放量最大的是山東,城鎮生活氮氧化物排放量最大的是黑龍江,機動車氮氧化物排放量最大的是河北,集中式污染治理設施氮氧化物排放量最大的是廣東。

3. 常規脫硝工藝

       (1)低溫燃燒法

       采取低溫燃燒、低氧燃燒、FBC燃燒技術、采用低NOx燃燒器、煤粉濃淡分離、煙氣再循環技術,減少氮氧化物生成。

 

 

       (2)選擇性非催化還原脫硝(SNCR)

       SNCR法是指無催化劑的作用下,在適合脫硝反應的“溫度窗口”內噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。該技術一般采用爐內噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原NOx。還原劑只和煙氣中的NOx反應,一般不與氧反應,該技術不采用催化劑,所以這種方法被稱為選擇性非催化還原法(SNCR)。由于該工藝不用催化劑,因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為 850 ~ 1100℃ 的區域,迅速熱分解成 NH3與煙氣中的NOx反應生成N2和水。

 

 

       (3)選擇性催化還原脫硝(SCR)

       SCR法是指在催化劑(商用催化劑基本都是以TiO2為基材,以V2O5為主要活性成份,以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式)的作用下,利用還原劑(如NH3、液氨、尿素)來“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。其反應溫度要求在120-420℃之間。

 

 

圖  各地區氮氧化物排放情況

圖  微碳脫硝工藝

       (4)活性氨脫硝特點

        ①系統先進:不需要改變現有窯爐設備裝置,而只是需要在現有設施的基礎上,增加活性氨法脫硝裝置和相應自控系統
        ②脫硝效率高:活性氨法脫硝率可在30%-80%之間,根據脫硝需要進行調節
        ③投資?。夯钚园狈ㄍ顿Y費用比SNCR略低,是SCR投資的10%左右
        ④安全性高:活性氨法脫硝劑儲運穩定,使用安全,無毒無腐蝕
        ⑤高效節能:活性氨法脫硝劑效率高,噴射量少,無需加水稀釋,熱損失量小

 

SCR、SNCR與活性氨法三種脫硝技術性能比較:

        微碳科技公司通過與高校合作研發、技術引進的方式,采用根據SCR和SNCR法研究出來的活性氨煙氣脫硝技術。
 

       (1)活性氨煙氣脫硝原理

        活性氨煙氣脫硝的原理是利用活性氨有比NH3高的反應活性,在既不需要催化劑,也不需要太高的反應溫度的情況下能夠與NOx發生氧化還原反應而達到脫硝目的。其與NOx反應溫度在650-1100℃范圍內?;钚园睂Φ趸镞€原反應過程中生成的水和二氧化碳等無害氣體。故該脫硝技術無二次污染問題。
 

       (2)選擇性非催化還原脫硝(SNCR)

        SNCR法是指無催化劑的作用下,在適合脫硝反應的“溫度窗口”內噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。該技術一般采用爐內噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原NOx。還原劑只和煙氣中的NOx反應,一般不與氧反應,該技術不采用催化劑,所以這種方法被稱為選擇性非催化還原法(SNCR)。由于該工藝不用催化劑,因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為 850 ~ 1100℃ 的區域,迅速熱分解成 NH3與煙氣中的NOx反應生成N2和水。
 

       (3)活性氨煙氣脫硝工藝

        針對噴霧塔熱風爐煙氣脫硝,活性氨煙氣脫硝工藝流程:

     

 

 

4. 微碳科技公司脫硝工藝

圖  脫硝設備圖

彩神ll在线登录购彩大厅9