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微碳 · 布袋除塵

1. 粉塵來源

       工業粉塵通常指含塵的工業廢氣或產生于固體物料加工過程中的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程,或產生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。

 

       工業生產過程中經常散發各種工業粉塵會破壞車間空氣環境,危害操作員工的身體健康,損壞車間機器設備,排放還會污染大氣環境造成社會公害。因此為了工業粉塵治理和工業粉塵處理,改善車間操作空氣環境和防止大氣污染,需要了解工業粉塵的來源和它的危害,采取各種措施進行工業粉塵治理,使員工的工作現場達到衛生標準,環保設施的排放達到排放標準。

 

       工業粉塵產生的原因有以下幾方面:

      (1) 固體物質的機械粉碎、研磨過程,如選礦、耐火材料與鑄造車間中的破碎機,球磨機等散發的粉塵。

      (2)粉末狀微粒物料的混合、過篩、運輸及 包裝過程。

      (3)物質的不完全燃燒或爆炸,如鍋爐煙氣中夾雜的大量煙塵。

2. 治理工藝

       常見除塵工藝包括:

      (1)機械除塵:依靠機械力將塵粒從氣流中除去,其結構簡單,設備費和運行費均較低,但除塵效率不高。

     (2)電除塵:利用靜電力實現粉塵顆粒與氣流分離,基本上有板式電除塵與管式電除塵兩種,電除塵的氣流阻力小,除塵效率可達99%以上,電除塵的初投資比較高,占地面積也較大。

      (3)過濾袋式除塵:使含塵氣流通過袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集,除塵效率較高一般為90%~99%,但是受袋式濾材的耐溫影響,有時不適用于溫度高的含塵工業廢氣。

       (4)洗滌除塵:用液體(通常是水和有機溶劑)洗滌含塵工業氣體,使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲,并與氣流分離,除塵效率為80%~95%,運轉費用較高,吸收下來的廢液需要考慮回收或者進行二次處理。

3. 微碳脈沖布袋除塵工藝

       微碳科技公司脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

 

      (1)脈沖布袋除塵器工作原理

       脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中,下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

 

      (2)脈沖布袋除塵器特點

       脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈 化與物料的回收。

       由于采用脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

       檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

       采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

       箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

 

 

圖  脈沖布袋除塵器設備圖

圖 脈沖除塵器原理圖

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